Особенность применения анализатора AnCom А-7 состоит в. Оформи заявку бесплатно. ГОСТы скачать бесплатно. ГОСТ Р System for measuring the quantity and parameters of free oil gas. 7 Требования к системе обработки информации. Альбом, Альбом типовых решений автомобильных дорог (включая мосты и Альбом А7 - 2010, Защитное заземление и уравнивание потенциалов в.
Москва: Тяжпромэлектропроект, 2010. Материалы для проектирования и рабочие чертежи. Материалы альбома предназначены . Типовые работы, Блог проектировщика. 5.407-11 Заземление и зануление электроустановок. 5.407-134 Заземление и . Москва: Тяжпромэлектропроект, 2010. Материалы для проектирования и рабочие чертежи. Материалы альбома предназначены.
В настоящее время для решения задачи расчета темпфатурных полей при плазменной резке возможно использование численных методов, напримф, метода конечных элементов и автоматизированной профаммы Апэу. Б Такой подход позволяет получить численные результаты для различных вариантов Поэтому в данной работе расчет темпфатурных полей при плазменной резке с использованием различных плазмообразующих фед выполнялся методом конечных элементов. Др окончания войны в 1.
Вьетнаме не существовало После войны лишь отдельные заводы в разных концах страны строили дфевянные или небольшие стальные суда В 1. Вьетнамская судостроительная корпорация Упаз. Ьш по программе развития промышленности правительства Вьетнама В настоящее. По данным прогноза развитие флота Вьетнама с 2. Кроме того, количество зарубежных заказов постоянно увеличивается Для обеспечения выполнения внутренних и зарубежных заказов в ближайшие годы наряду с постройкой новых судостроительных заюдов необходимо повысить эффективность существующих судостроительных заводов Вьетнама.
В итоге в первой главе сформулированы основные задачи исследований. Во второй главе выполнено исследование технологии узкоструйной плазменной резки К основным особенностям технологии узкоструйной плазменной резки относятся специальная конструкция плазмотрона (см рис 1), применение различных плазмообразующих сред и дополнительных вихревых газов, ин- верторные источники питания с микропроцессорным управлением, обеспечивающие плавное регулирование силытока дуги от. ЗО А. Рис 1 Схема плазмотрона а, для традиционной технологии плазменной резки.
В традиционной технологии плазменной резки используется один газ, а в технологии узкоструйной плазменной резки, кроме основного плазмообразую- щего газа, используется дополнительный . Стоимость же погонного метра реза пр. Рис. 2: Сравнение достигаемой точности при лазерной и плазменной резке. Схема типовой машиной установки для технологам узюструйной плазменной резки. Диапазон эффективного применения технологии узкоструйной плазменной резки металлов составляет в настоящее время от 0,5 до 2.
При оптимальном режиме резки данная технология обеспечивает отсутствие грата на кромках, узкий рез, малый угол скоса кромок, резку на малых токах и уменьшение тепловых деформаций, качественную вырезку деталей с острыми кромками, вырезку отверстий с малыми диаметрами, возможно нанесение на детали разметки и маркировки. В работе выполнено сравнение скоростей резки по данным экспериментов при двух вариантах технологии традиционная технология и технология узкоструйной плазменной резки Показано, что для резки алюминиевых сплавов технология узкоструйной плазменной резки обеспечит повышение скорости резки в 1,7 раза при использовании смеси аргона с водородом. Рекомендуемые скорости резки по различным технологиям узкоструйной плазменной резки алюминиевых сплавов в смеси аргона с водородом показаны на рис 4. Технология Ну. Эреес!, режущий ток 2.
А —. 5: Сравнение качества реза по двум вариантам технологии. Последовательность выполнения экспериментов выбиралась по требованиям Российского Морского Регистра судоходства, включая подготовку проб для испытания, контроль внешним осмотром, рентгеновский контроль, изготовление образцов и проведение разрушающих испытаний, оценку полученных результатов.
Для изготовления проб выбраны толщины 4 мм и 6 мм. Кромки деталей после резки на установке НЦ- оси. Б 1. 30, подготовлены в соответствии с ГОСТ 1. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. Подготовка кромок для сварки по ГОСТ. Подготовка кромок для сварки по ГОСТ 1. С2. 1 для толщины 6 мм.
После сварки деталей ручным способом с использованием присадочного материала марки Св. АМгб! 1. 82. 2 в защитном газе аргона полученные пробы поступали на контроль внешним осмотром и рентгеновский контроль. В результате контроля поверхности сварных соединений внешним осмотром недопустимых наружных дефектов, как- то трещин в шве и околошовной зоне, прожогов, свищей, брызг расплавленного металла, не обнаружено. Рентгеновский контроль образцов осуществлен в соответствии с ГОСТ 7. Нормативно- техническими требованиями судостроения эта величина для сварных соединений И5 алюминиевых сплавов средней прочности рекомендована быть не менее 9(Р. Форма образцов для испытаний и характер разрушения показаны на рис.
Форма образцов и характер разрушения при испытании. В третьей главе выполнена разработка модели процесса плазменной резки металлов Дня моделирования процесса плазменной резки разработана функциональная модель, представленная нарис 9. Качественные параметры Ко шчественные параметры. Рис 9 Функциональная модель процесса плазменной резки. Из функциональной модели видно, что скорость резки и качество реза зависят от различных параметров, затрудняющих создание общей математической модели, которая могла бы описать полный процесс плазменной резки Поэтому при моделировании процесса плазменной резки в работе были рассмотрены отдельные параметры, аостальные принимались заданными в конкретных условиях производства. На первой стадии моделировании процесса плазменной резки в работе бьь ло рассмотрено влияние плазмообразующих сред на процесс резки Для оценки влияния плазмообразующих сред на процесс плазменной резки выполнен расчет температурных полей Показано, что существующие аналитические расчеты имеют сложный математический вид, что затрудняет получать по ним чис- л енн ые р езул ьтаты.
В настоящее время в технике широко используется для решения различных задач метод конечных элементов (МКЭ), который с успехом применяется на основе компьютерной техники для решения задачи механики, гидромеханики, теплопроводности, гравитации и тп В методе конечных элементов исследуемый объект разбивается наотдельные части, называемые подструктурами В. Это процесс последовательного деления объекта на часта - подструктуры - про должается до тех пор, пока не образуются настолько геометрически простые и малые по своим размерам (для обеспечения требуемого приближения решени конечно- элементной модели к точному решению) подструктуры, что их можно принять в качестве базовых - конечных элементов. Основная характерная черта МКЭ состоит в том, что это сеточно - вариационный метод с одной стороны, возможна разбивка области на конечные элементы и, с другой стороны, - непосредственно вариационное решение задачи внутри области Именно с этим связаны преимущества МКЭ как прямого метода математической физики. Большим достоинством МКЭ является его исключительная индифферентность по отношению к характеру закона распределения тепла и изменения внешних граничных условий При использовании МКЭ для перехода к другим граничным условиям на границах исследуемого объекта требуется лишь соответственно изменить исходные данные задачи. Широкое распространение метода конечных элементов в значительной мере объясняется наличием компьютерных программ, которые обладают высокой степенью автоматизации трудоемких операций составления и решения систем алгебраических уравнений, сеточного представления области, предъявляют минном требований к исходной информации и позволяют получать результаты в удобной для анализа форме Одной из эффективных компьютерных программ, реализующих метод конечных элементов в задачах исследования распределения температурного поля является программа Ап. Був, лицензионная версия которой для учебной цели имеется в ОТб.
ГМТУ на кафедре строительной механики Поэтому в данной работе выбран метод конечных элементов и использована программа Апэуз для расчета температурных полей при оценке влияния различных плазмообразующих сред на процесс плазменной резки. Исходными данными для моделирования и для расчета температурных полей процесса плазменной резки являются. Марка разрезаемо го металла алюминиевый сплав марки 1. АМг. 61). 2 Толщинаразрезаемого металла 4 мм и б мм.
Плазмообразующая среда воздух, смесь аргона с водородом. Давлениеплазмообразующего газа 6 бар. Диаметр сопла 1,6 мм. Высота плазмотрона над металлом 4 мм. Скорость резки с использованием технологии Н^осиэ 1. Толщина металла, мм Скоростьрезки V, мм/мин.
Граничные условия. Температурное поле при резке металла толщины 4 мм в смеси аргона с.
Рис. 1. 2: Температурное поле при резке металла толщины 4 мм в воздухе. Температурное поле при резке металла толщины 6 мм в смеси аргона с. NODAL SOLUTION AN APR 7 2. C=6. 71. 7. 81 SD=9.
Температурное поле при резке металла толщины 6 мм в воздухе. В таблице 5 показаны объем обработки металло проката в 2. Годы Масса проката, тонн Толщина проката, мм Доля плазменной резки Доля кислородной резки. Анализ участка тепловой резки металлопроката на заводе Хонг Ха показал, что в настоящее время на участке тепловой резки имеется одна двухместная портальная машина тепловой резки с ЧПУ, которая может резать одновременно 2 листа кислородной или плазменной резкой Разметка местустановки набораи гибки, маркирование выполняются вручную, подача листов для резки и снятие деталей после их вырезки выполняются вручную с помощью цехового крана Участок имеет запас площади для размещения второго рабочего стола.
Опыт производства показал, что фактическое время работы машины тепловой резки не превышает 5. Остальное время - вынужденный простой машины во время выполнения операций маркирования и комплектации вырезанных деталей и подачи нарезку очередного листа. Разработка вариантов повышения пропускной способности участка тепловой резки осуществлялась на следующих основных принципах.
В таблице 6 предложено 4 варианта повышения пропускной способности участка теплоюй резки, которые направлены на сокращение времени простоя машины для выполнения сопутствующих операций за счет второго рабочего столаили за счет применения средств механизации. Варианты Степень механизации Количество. Схемаучастка теплоюй резки сдвумя рабочих мест по казана на рис 1. Рис 1. 7 Схемаучастка теплоюй резки с двумя рабочих мест 1 - цеховой кран, 2 - склад металлопроката, 3 - машина теплоюй резки, 4 - зона складирования вырезаемых деталей.